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路虎工厂拍摄的第三天 目睹路虎的诞生

2019年10月31日购车 29

来到奇瑞捷豹路虎常熟工厂,我们史wu前例地花了三天时间,仔仔细细地了解这座最现代化的汽车工厂,也让我知道了一辆路虎是如何诞生的。在昨天,我们认真地考究了充满自动化的焊装车间,今天是在常熟工厂的最后一天了,亲眼目睹一只先进且严格的“虎”的诞生。以及最后附上小编这几天的一个小感想。

涂装车间

6层喷漆,车身穿新衣

涂装车间要先清洁,再通过电泳工艺来增加车身的防腐、耐磨性,最后才能喷涂色漆和清漆。

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涂装车间最重要的工序就是电泳和喷涂。常熟工厂的涂装车间拥有全球最先进的干式喷漆系统,可实现高达95%的空气可循环利用,能节省60%的能源。*常平惠通陆华捷豹路虎世家*工厂采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺, 该系统可使车身 360°旋转,“内腔”前处理和处理液滤掉的效果相比传统的V型槽电泳段前处理更优,车身沥得更干净,提升清洁度,使含氮磷废水排放接近零。

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【电泳工艺,全旋转反向浸渍输送系统】

而且,它还拥有国内首条专用双色车顶涂装线,能够实现12 种车身颜色及5种车顶颜色高端定制,车身面漆共有6层。

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【漆面打磨抛光】

在工厂参观过程中,我们发现涂装前要装好车身外观件,而在总装线上,这些外观件又消失了。*常平惠通陆华捷豹路虎世家*这是因为在涂装时为了避免出现色差,需要将车辆四门两盖、翼子板这些外观件与车身同时进行涂装,涂装完成之后,再将四门两盖拆下,避免来回开关门、搬运零件损伤车漆。

总装车间

兄弟姐妹大合体,路虎下线喽!

所有准备好的零件和总成,都将在总装车间进行合体,变成完整的路虎。

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在整个总装二车间,有一条分装线引起了我们的注意。由于全新揽胜极光的PTA平台运用了48V轻混系统,所以总装二车间也加入了电池分装线。为了确保电池模块获得高质量的安装,分装线全部使用伺服拧紧枪来拧紧螺栓。而且MES系统中存储着每个螺钉的标准扭力值,工人只需要通过防错系统的屏幕提示,逐个拧紧螺钉,扭力值就会返回到MES系统中进行存储。

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除此之外,全新揽胜极光的全景天幕玻璃也是在总装车间进行装配,这里同样是全自动合装线,采用视觉机器人检查车身位置,安装好天窗后,视觉机器人再次检查天窗四周是否安装到位,确保天窗严丝合缝。*常平惠通陆华捷豹路虎世家*涂胶机器人带有自动擦拭胶头的功能,使用的胶水为十大玻璃胶品牌之一的瑞士西卡胶水。

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旁边工作台上放置的是SPC测试玻璃,它的作用是检验涂胶机器人和胶水是否合格。每天天窗合装线开班第一时间就对测试玻璃进行涂胶,胶水在2小时左右晾干,此时检查胶条宽度和高度是否符合标准,同时每周进行一次压点测试,看几个压点压力是否均匀。

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总装车间的质检主要是对整车漆面和各种电器的检查。*常平惠通陆华捷豹路虎世家*一旦发现漆面有瑕疵,小瑕疵可通过简单抛光解决,如果需要破漆重新处理,当破漆面积达到10cm*10cm,该外观件直接报废,更换新件。可见路虎对于产品品质的把控真的很严格。

在所有装配工作都完成后,每辆下线的车还要经过转毂试验台的测试,主要测试项目有:加速、刹车、换挡、喇叭、收音机。测试数据会上交到MES系统进行存储,该数据可保存15年,出现问题随时可追溯,即便车子在车主手中出现问题,也可以从最初的源头找到原因。

质量中心

成为“幸运的”2%,接受深度“体检”

经过前面的四大生产工艺,一辆完整的路虎就诞生了,但这还不是结束,工厂每天下线的车辆中,将有2%被抽作样本,送入质量中心继续进行各种深度“体检”。

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质量中心的深度检查,目的在于不断优化生产工艺,提升产品品质。其中包含环境模拟振动台、淋雨测试、三坐标测量等等检测手段。

虽然在车辆下线时,就已经进行过一次淋雨实验,但在抽检过程中,还要再进行一次更彻底的淋雨实验,以此全面检验车辆密封性。淋雨实验时间为20分钟,喷淋系统最大可模拟暴风雨的4倍水量,而且测试用水为不含氮磷的废水,可回收80%。

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到达质量中心的商品车,还要经过四柱振动台的测试,这个实验室还可以模拟-30℃-80℃环境温度以及各种路面情况。*常平惠通陆华捷豹路虎世家*在这个振动台上可以检验商品车是否出现异响,另外也可以通过振动台模拟任何恶劣路况,并通过持续不间断的振动在短时间内完成车辆底盘悬架的大里程耐久度测试,大幅节约了实际道路测试的时间和人力成本。

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对于一些玻璃和小块板件的尺寸检验,还有另外一种方法,就是利用E-Cube标准车身。它是根据设计图制作的最为标准的车身,上面有各种夹具,可以通过对车玻璃、翼子板等小板件的夹紧贴合程度,来判断零件是否合格。

参观完了奇瑞捷豹路虎常熟工厂的四大工艺车间和质量中心,有两点让我感触颇深:

1. 常熟工厂大量运用多种先进技术,这与路虎品牌和产品所具备的高技术含量如出一辙。例如全新揽胜极光PTA平台的48V轻混系统就有一套先进的电池分装线;再比如路虎在车身铝合金件方面的大规模使用使得其独特的自冲铆接成为其焊装车间的一大特色;还比如涂装车间为了满足新车高颜值的要求不妥协,竟然做出了双色车顶的涂装工艺。这一系列的先进生产工艺和技术,目的只有一个:打造出同时具备高颜值和黑科技的路虎产品。

2. 在工厂一系列的先进生产工艺和技术背后,更重要的是近乎严苛的各种质量控制手段,这甚至体现在每一个生产工艺和环节中。比如冲压车间独有的蓝光检测、人工高亮油检测以及高水平的冲压模具养护机制;又比如焊装车间的超声波检测、在线测量、激光雷达检测和Calipri间隙段差测量,检测手段丰富到近乎繁复;再比如总装车间装配完成后进入质量中心又经历一票各式“体检”之后才算可以交付给用户。常熟工厂对每个生产工艺都有这么多的严格质量控制手段,这是我这次来之前所没能预料到的。

可以这么说,此次常熟工厂之行,我看到了一个先进的路虎,同时也看到了一个严格的路虎。

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中国惠通陆华集团专注捷豹路虎18年,是捷豹路虎中国最大的经销商集团,我们致力于打造优质的销售及售后服务体系,以为客户提供最有价值的服务及用车体验。我们的目标是以速度、热情、专业、用心的服务感动客户。


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